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退火炉1级余热利用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。
退火炉2级余热利用，即在预热段距出口10m位置，加装2次空气人注管，该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧，加热带钢。
退火炉3级余热利用，即在正常运行情况下，离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃)，因此在烟气出口设计 1台对流热交换器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热利用率。
退火炉4级余热利用，即直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段，使用的是间接加热方式，以使保护气体不被污染，因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种方式是一种间接加热方式，热效率较低。
